刀具是機械加工機床中重要的零部件之一，隨著科技的發展，刀具從原來的合金刀具變成現在最常用的涂層刀具。如今涂層技術的在發展，出現了刀具重磨與再涂層工藝。延長了刀具的使用壽命，減少了新刀具的制造成本。重磨工藝是價格昂貴刀具和特殊刀具的典型處理方法，而且鉆頭、滾刀、銑刀以及成形刀具都可以使用這兩種工藝。

刀具的重磨

在重磨過程中，經常通過磨削切削刃來去除刀具原有的涂層，由于這個特性，在去涂層的過程中要使用具有足夠的硬度的砂輪。重磨中最重要的一步就是對切削刃的預處理，要保證刀具在重磨之后, 切削刃的幾何形狀可以完全得到保留，還要求重磨對PVD涂層刀具必須是安全的。因此，要注意避免使用不合理的磨削工藝。
在重新進行涂層之前，還可以使用化學方法去除掉原有的全部涂層。這種方法一般用在滾刀、拉刀中比較多，或者是多次復涂的刀具或者因涂層厚度有問題的刀具。這種方法會從硬質合金基體上濾除鈷，導致基體表面疏松、產生氣孔，很難進行再次涂層。正是由于其損害硬質合金基體，所以有一定的局限性，只能用于高速鋼刀具。

雖然高速鋼刀具可以使用化學法除去涂層，但是刀具在化學溶液中的浸泡的時間越長，溶液對于刀具的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼的腐蝕率要低，但還是需要讓刀具上的原涂層被去除后，立即取出，并將刀具進行清洗。

除此之外，研磨噴砂、激光加工等也是去除PVD涂層的方法還有其它清洗涂層的方法。由于它在去除表面涂層一致性上表現良好,所以化學去除法是再涂層中最常用的方法。

再涂層的經濟性

在涂層的過程中，操作人員應該注意，刀具要避免臨界表面的損傷。一般生產加工中，刀具涂層最常用的是TiN、TiC和TiAlN這三種涂層。也有超硬氮、碳化物的涂層應用，但不太普遍。PVD金剛石涂層刀具也可以進行重磨和再涂層。

在生產中，有的企業會根據自身的需要在購買所購買的未涂層刀具上進行涂層，或者對于新刀具進行重磨后的刀具上進行不同的涂層。用戶為了提高刀具的生產效率，會先去除刀具上的TiN涂層，之后再涂上TiAlN 涂層。而TiAlN涂層工具比TiN涂層工具切削速度更高、 也更耐高溫。

刀具的切削刃也可以多次進行涂層，將具有良好粘著性能的涂層噴涂在重磨過的刀具表面，是提高刀具性能的關鍵。在刀具每次修磨時，只需要在切削刃上進行去除涂層再涂層，有的其他表面部分并不需要去涂層再涂層，是否需要涂層取決于加工中所使用的切削參數以及刀具的類型。